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施工工艺

透水混凝土施工技术指导

透水混凝土施工指导

   透水混凝土是一种经过特殊配比搅拌摊铺形成的功能型路面材料,施工过程中应严格控制投料比例、出料状态的稳定性,严格的施工才能保证做出合格的地坪。

一、透水混凝土基础篇

1.路基

透水混凝土的基础一般是素土夯实,混凝土面,沥青面,碎石。所有路面在施工前均需要打湿,抛洒水泥浆更好。其中素土夯实路面推荐铺设土工布,目的是保护夯实路基,避免塌陷,土工布价格便宜,工料费用约2---5元一平。

2.路沿石

施工前应要求甲方铺设好路沿石,没有铺设路沿石的工地,必须支好模板。


透水混凝土施工技术指导.jpg


二、施工条件:

1.拌料场地应距离摊铺场地较近,从出料到摊铺完成,不得超过40分钟,夏季施工不得超过20分钟。如果搅拌好的料 摊铺时间太长 造成材料失水 后期会掉粒 影响强度 粘接性

2.施工现场应具备水泥拌和用水,电子称,电或者发电机,电动搅拌机械(滚筒式或者朝天口),一般为350搅拌机或者550搅拌机,上料铲车,水泥镘刀,伸缩涨缝隔板,水泥抹平机,覆盖养护用地膜,长水平刮板。没有铺设好路沿石的场地应提前支设好模板。

3.推荐一个组的分配为:两个人投放水泥与胶结料,一个人开铲车上料,一个斗车运输物料,两个人现场刮板初步刮平,抹平边角,一个人负责水泥抹平机抹平,一个人负责补坑和覆盖地膜。合计:八人。

4.气温零下或者气温高达40摄氏度以上干燥天气,应避免施工。超过40度 干的太快 影响强度

5.现场投料应有计量工具。石子,水泥投放量应严格控制比例,胶结剂投放应有计量好的量具,保证每次投放量相等。投放水量应有时间继电器计时或者用桶上水记好每次投放水量,以保证每次出料的稳定性。(调和状态在包浆不流浆的样子,加水太少强度低脱粒加水太多话会影响透水效果)

6.   1方石子+350公斤水泥+10公斤胶结料                       

7.面层石子应严格控制粒径,泥沙含量少或者没有,泥沙含量大不能用,粒径为0.4---0.6公分之间,粒径必须均匀,不得相差太大,否则不能用,水泥标号为425标号普通硅酸盐水泥。

透水混凝土施工应满足以上条件,条件不满足不得开工。


三、压花地坪施工步骤:

1.弹好设计标线.

2.素土基础上摊铺应该将素土压实,然后将地面润湿,水泥基础应该将水泥地面润湿,或者洒扫水泥浆,严禁地面干燥时摊铺。

3350搅拌机一次投放石子约0.33方,水泥120公斤,胶结料3.3公斤。不同场地水量不同,第一次搅拌应找好合适水量,以后每一次搅拌以此为基础调配物料,合适的状态为包浆不出浆:石子上都有水泥浆包裹,且水泥浆不泌水,不流浆。没有水泥浆则水量过少,摊铺后容易掉颗粒,应添补水,流浆则摊铺后不透水,应废弃或者摊铺到垫层上。

4.投料顺序为先投放水,然后水剂胶结料   石子、水泥、按照顺序一起投放至少搅拌4分钟,搅拌罐里物料均匀后方可出料。

5.斗车运料,运料斗车料斗应保持湿润,运料到场地到摊铺完成,不得超过40分钟,夏季炎热干燥,不得超过20分钟。

6.铺装现场,先用人工用刮板初步刮平,然后用水泥抹平机来回抹平,抹平过后仍然有坑洼的地方,应用拌好的物料填补后继续抹平,边角机器抹不到的地方,必须用人工用镘刀抹平,否则强度不佳,易掉颗粒。要是不及时修补的话 会造成脱粒现象

7.抹平完毕后应专人立即用地膜覆盖,以免水分蒸发过快造成水泥失效可以用碎石子或者长木板将地膜压住,也可用黄土压盖地膜,但清扫时应注意。(养护不好容易起皮,影响透水混凝土路面的强度使用寿命)

8.地膜铺好后便属于养护时期,必须管制交通,不得上人踩踏,一般覆膜养护时间为3天到5天,覆膜期间不允许揭开地膜只要膜内不干就不用洒水养护。覆膜养护完成后,待面层干燥后可以喷涂面层封闭剂,具体喷涂工艺详见透水地坪封闭剂施工说明。

9.所有施工缝都要留到涨缝上,不存在弯曲的涨缝。图案是弯曲的,不影响涨缝是直的。涨缝中填充物可以是泡沫板,也可以是灌缝专用胶。切伸缩缝一般是在24-36小时内完成,相隔距离不得小于4米。72小时之内不割缝的话会 裂缝 膨胀 空鼓 。


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